jic35导读：该加工方法是在无冷却、润滑油剂的作用下，采用很高的切削速度进行切削加工。干式切削必需选用适当的切削前提。首先，采用很高的切削速度，尽量缩短刀具与工件间的接触时间，再用压缩空气或其他类似的方法移去切屑，以控制工作区域的温度。跟着数控技术的广泛使用，机床刚性和动态机能不断进步，进步机床的切削速度并非难事。实践证实，当切削摇臂钻床参数设置准确时，切削产生的热量80%可被切屑带走。
高速干式切削法对刀具有严格的要求：①刀具应具有优异的耐高温机能，可在无切削液前提下工作。新型硬质合金、聚晶陶瓷和cbn等切削材料是干式切削刀具的材料；②切屑和刀具之间的摩擦系数要尽可能小（zui有效的方法是刀具表面涂层），并辅以摇臂钻床排屑良好的刀具结构，减少热量堆积；③干式切削刀具还应具有比湿式切削刀具更高的强度和抗冲击韧性。
低温冷风切削
该切削方法是一种用-10～-100℃的冷风和非常微量的植物油代替冷却和润滑油剂冷却的加工方法。它由日本明治大学的横川和彦等zui先提出。研究发现，在金属切削加工过程中，假如只给加工点提供非常微量、润滑效果良好且未氧化的植物油，加工点就会因高温而丧失润滑性。若给加工点提供冷风（-10～-100℃），就可以防止加工点的高温化，避免上述情况发生。
冷风切削时切削机能大大进步。试验表明，摇臂钻床冷风切削、磨削在机能方面比油剂切削、磨削进步了2倍以上。有、无植物油切削剂与冷风时的切削机能对比情况。可以看出，仅使用冷风切削就比使用植物的效果好，而冷风与微量植物油一起使用时，刀具的切削机能进一步加强。试验时的切削前提：工件直径：f92～f98mm，切削速度：45.1～48.0m/min，进给：0.5mm，切削刀具：刀尖半径r0.4，相称于skh4高速钢，不重磨刀片。
无精密润滑油，无冷风加工；有精密润滑油，无冷风；
有精密润滑油，有冷风；无精密润滑油，有-16.7℃冷风
有、无植物油切削剂及冷风时的切削机能
使用温度非常低的强冷风加工摇臂钻床时，为防止油剂冻结而丧失润滑性，可在加工前，在刀具表面涂上微量的植物油，然后给加工点供给强冷风。即不让强冷风与油剂混在一起，效果会更好。使用微量植物油剂，不但降低了切削能耗，而且还消除了工件锈蚀现象。