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双头车床的切削特点及其机构特点

2025/5/6 3:18:10发布9次查看
双头车床其结构形式是双主轴平行对置排列,排刀架固定于机床中部。双主轴可独立编写程序进行x轴、z轴移动,实现主轴与副主轴夹持工件的自动交换。解决了工件在一次装夹下的夹持端二道工序的加工问题。具有换刀速度快、定位精度高、生产效率高、节省人工、高性价比等特点。同时机床上可以集成如振动盘等各种形式的自动上下料机构,实现无人化自动加工。机床合二为一,节省了占地面积。
双头车床加工的切削特点
双头车床的切削特点,难切削材料的切削特点:切削力大:为切45钢的1.5~2.5倍,切削温度高:当vc=75m/min时,切削以下材料比切削45钢的切削温度高,加工硬化倾向大:由于部分难切削材料的韧性、塑性高,强化系数大;加之在切削热的作用下吸收周围介质中的h、o、n等的原子,使切削表面和已加工表面形成硬脆层,其硬化程度比基体高50~200%.深度大于0.1mm,是切45钢的好几倍。
双头车床加工的结构特点
1、机床控制系统采用各种cnc数控系统供客户选购.
2、进给运动采用滚珠丝杆,直线导轨。
3、主轴电机变速采用交流变频器。
4、主轴在床身中心,两端刀架可以同时车、镗加工,同轴度、效益高。
5、进给轴采用伺服电机控制。
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