每件设备影响它的功效的因素有很多，本次我们就来看看玻璃钢罐的质地。你是否对玻璃钢罐的生产感兴趣呢？
玻璃钢罐中的增强材料就是玻璃纤维。玻璃纤维是由熔融的玻璃拉成或吹成的无机纤维材料，其主要化学成分为二氧化硅、氧化铝、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。制成的纤维有长丝、短丝及絮状物，直径一般为3～80微米，zui粗也只有头发丝那样粗细。直径为10微米的玻璃纤维，抗拉强度为3600兆帕，相当于在每平方毫米的截面积上能承受360千克的拉力而不断。这种强度比高强度钢还高出2倍。
我们知道，玻璃是很脆的，不小心掉到地上，“啪”的一声便粉身碎骨。为什么拉成玻璃纤维后会有如此高的强度呢？大块玻璃强度不高，是因为其内部存在许多微裂缝、气孔和夹杂物等。如果把大块玻璃比作一块布满小洞的破布，把玻璃制成玻璃纤维就相当于把这块破布撕成许多细小的布条。我们知道，把破布随意撕成布条时总是在有洞的地方撕开，这样，撕下来的布条上小洞就减少了，就变得比破布还结实。玻璃纤维比一般玻璃强度高，甚至比钢还高，道理就在于此。
在安装玻璃钢罐时除做好安全防范准备外，还要准备好施工所用的工具，像是施工用的临时设施、施工工具、材料、检测仪器等。
1.施工之前根据实际需要并结合施工现场的实际情况做好防范工作，像是现场办公室、工具房的布置等都要提前安排好，对于易燃易爆产品要放在安全位置，储存好保证施工现场的安全性。
2.施工人员到位以后，要将所需要的设备安装到位，搭建简易居住场所，布置施工现场，安排好料房、库房等，垃圾堆放有序，方便以后清理。
3.对所有的施工设施都要贴上标签，表明施工时所起的作用，所有的电气工具都应表明操作方法保证施工的安全性。
4.将所有的施工工具和检测仪器准备到位。
生产玻璃钢罐的工艺：
贮罐设备采用我公司版本的数控纤维缠绕机制造，具体制造工艺如下：
一、准备工作。
1、仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。
2、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；
3、缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足gb13950-1992的要求；
4、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑。
二、筒体内衬成型。内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。
1、按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量为80%-90%，过渡层树脂含量为68%-78%。
2、过程检验。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，若发生上述情况应及时采取处理措施；
3、内衬树脂配制。根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时。