煤泥烘干机
产品规格：φ1.2×8.0m-φ3.6×28m
处理能力：1.9-76.0t/h
产品简介：煤泥专用烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝。
性能特点
应用领域：用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。
适用物料：河沙、铜矿石、磁黄铁矿、赤铁矿、褐铁矿、钼矿石、金矿石、铁矿石、石灰石、粘土等。
耗能量低
我厂烘干机选用合理的运行参数，煤耗量和电耗量比一般烘干机降低10-15%以上。
热效率高
采用顺流干燥方式，物料与热源气流由同一侧进入干燥设备，烘干机出口温度低，热效率高。
处理量大，占地面积小
气流干燥器结构简单，占地面积小，易于建造和维修。处理量大，热效率高。
结构简单，操作方便
结构优良﹑简单﹑物料通过筒体阻力运行平稳﹑操作方便。
工作原理
煤泥烘干机是通过打散装置打散煤泥原料，然后经过皮带输送机进入漏斗，送往煤泥烘干机的干燥滚筒，同时煤泥烘干机也进行热源的介入，通过翻滚然后经过排空，引风机等系列装置最后由出料口进行出料。
煤泥烘干机用于烘干高水分的煤泥、褐煤、浮选尾煤、混煤、压滤尾煤、末精煤、中煤等物料，技术先进，功能齐全。煤泥是煤炭企业生产所必须排放的废弃物，煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物,是煤炭生产过程中的一种产品,根据品种的不同和形成机理的不同,其性质差别非常大,可利用性也有较大差别,同时也是我国最大宗的工业排放固体废弃物。由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件,很难实现工业应用,长期被电力用户拒之门外,以民用地销为主要出路。改革开放以来,国民经济有了迅猛的发展,煤炭产量已跃居世界首位,市场形势由卖方市场转为买方市场,加之环保意识的提高,洁净煤的需求迅速增长,煤炭加工的深度和广度都在快速发展,煤泥的产量明显上升,煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。发展煤泥综合利用，是建设资源节约型、环境友好型矿区的重要措施和必要手段，是发展矿区清洁生产和循环经济，实现资源化、减量化、再利用的基本方法，同时也是改变煤炭产业、产品结构的重要途径。
煤泥烘干机煤泥烘干用户案例
煤泥烘干机应用范围
煤泥烘干机用于烘干高水分的煤泥、褐煤、浮选尾煤、混煤、压滤尾煤、末精煤、中煤等物料，技术先进，功能齐全。含水高、粒度细、粘度大等不同品质的含水量和和混合粉状的煤炭，每小时处理的水分蒸发量达到100立方,利用热源的总效率达90%以上,在干燥过程中不会出现煤灰和有害的气体对周边环境产生的污染。
煤泥烘干机用途
1、可大幅下调煤泥的水分，变废为宝，拓宽销售渠道，提高经济效益
2、完善煤炭洗选工艺，解决因季节变化导致煤泥销售不畅而影响生产的被动局面
3、解决煤泥因废弃或露天堆放而造成的"遇水流失、遇风飞扬"的环境污染问题
4、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用
5、作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产成本提高经济收益
6、作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度
7、作为水泥厂添加料，改善水泥性能
8、含有某些特定成份的煤泥
煤泥烘干机系统优势：
1、热效率高 干燥成本低
新型内部结构，强化分散物料清扫和热传导作用，消除筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强增加热交换面积，提高了干燥效率。可根据不同物料改变运行参数，整个干燥系统采用变频调速控制，使物料在干燥机内热交换更为充分，耗煤量和耗电量比一般烘干机降低20-25%以上。煤炭干燥系统从入料到出料过程，全密封运行，防止冷空气进入系统，提高热源利用率，确保干后产品质量合格稳定。
2、运行可靠 稳定性好
新型给料、排料装置，杜绝了干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料现象。干燥机采用“调心式拖轮装置”，使拖轮和滚圈配合永远呈线性接触，大大降低了磨损及动力消耗。干燥机实现“零水平推力”大大减少挡、托轮的磨损，筒体运转更加平稳可靠。
3、热源使用广泛 环保无污染
燃料可以采用煤、油、天然气、液化气。可根据物料要求和当地自然优势而定，提高生产效率及经济效益。公司新型产品煤气发生炉、生物质燃烧炉作载热体：节能环保安全卫生、烘干后物料无污染、热效率高、比燃烧炉节能在30%以上，一名操作人员即可，不需要循环加煤，可随停随用
4、自动化程度高 实时监控安全生产
整个系统使用plc自动控制，系统包含先进检测设备：温度检测、压力检测、温度调节（可根据物料需要随时调节）、自动故障报警、自动保护停机等功能 工业电视监控系统：生产状况、岗位生产情况进行监视、控制，使得干燥设备更好地满足用户需要和安全生产。
煤炭干燥工程中先后进入以下三个工作区
导料区：湿煤泥在此区与高温热风接触迅速蒸发水分，后经大导角抄板抄动（避免粘结）进入下一个工作区；
打散区：大块的湿煤泥在此区经打散装置打碎成小块甚至粉末状，大大增加煤泥和热风的热交换面积；
倾斜扬料板区：打碎后的湿煤泥在此区经扬料板扬起，形成料幕。同时物料与热风充分接触，湿煤泥中水分迅速蒸发形成水蒸汽经引风机抽走，达到干燥目的；物料落下时易出现粘结滚筒壁现象，故此区特设有清扫装置；低水分松散的煤泥经热交换达到所要求的水分状态，进入出料区；
出料区：滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。
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