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此类故障通常以单相或多相并对地泄漏性故障居多。2.试验故障。试验故障是指在预防性试验中绝缘击穿或绝缘不良而必须进行检修后才能恢复供电的故障。1.3 电缆故障按故障责任分类1.人员过失。电缆选型不当，三头结构设计失误，运行不当，维护不良等。2.设备缺陷。电缆制造缺陷，电缆三头附件材料缺陷，利用旧设备的遗留缺陷，安装方式不当或施工工艺不良等原因造成的三头质量缺陷。3.自然灾害。雷击、水淹、台风袭击、鸟害、虫害、泥石流、地沉、地震、天体坠落等。4.正常老化。一般电缆运行30年以上的绝缘老化，户外头运行20年以上的浸潮，垂直敷设油纸电缆在20年以上的高端干枯等。5.外力损坏、腐蚀、用户过失及新产品、新技术的试用等。1.4电缆故障按故障性质分类1.短路（接地）型：电缆一相或数相导体对地或导体之间的绝缘发生贯穿性故障。根据短路（接地）电阻的大小又有高电阻、低电阻和金属性短路（接地）故障之分。2.断线型：电缆一相或数相导体不连续的故障。3.闪络型：电缆绝缘在某一电压下发生瞬时击穿，但击穿通道随机封闭，绝缘又迅速恢复的故障。4.复合型：电缆故障具有两种以上的故障特点。 由于电缆在敷设的过程中因机械损伤、材料缺陷等破坏，很容易导致电缆外皮损伤。而这种护层绝缘损伤会导致水分侵入，主绝缘产生水树老化的概率增加，对电缆寿命产生严重影响；也会产生环流造成损耗发热，导致绝缘局部过热并加速绝缘老化，严重限制功率传输，影响主绝缘寿命；也可能会使主绝缘在金属护层被腐蚀处产生电场集中，易于产生局部放电和引发电树枝，对电缆的短期运行安全造成威胁。通过使用cd66/86超高压电缆护层故障测试仪，利用电阻比法进行测距、跨步电压法进行定点，就可以高效的查出此类故障，起到很好的预防作用。由于电缆的敷设环境以及其他原因，导致电缆故障的情况也很复杂。大部分电缆故障都可以用目前比较流行的行波法来测距，但对于电缆大面积进水的故障来说，行波法不容易得到测距波形，因而无法判断故障距离，导致定点具有盲目性。通过使用cd66/86超高压电缆护层故障测试仪，在得知电缆总长度的情况下测得故障距离占电缆总长度的百分比，从而大体得知故障距离，工作人员可以针对性的进行定点。在使用该仪器的过程中，找出了一些高难度的电缆故障，特别是检测出超高压电缆的护层故障，与以前没有该款仪器相比，大大提高了工作效率，并对电缆故障（特别是超高压电缆故障）起到了很好的预防作用。根据管线情况选择合适的方法，如直连法、卡钳耦合法等，然后使用dg2000管线探测仪发射机对目标管线施加信号。使用接收机内置线圈感应法进行管线跟踪和:接收机无需接任何外部传感器，自动识别为内置线圈感应法。3、开关机和背光控制:长按接收机的“开关”键2秒种以上，为打开／关闭接收机电源。 按一下“开关”键即松开，为打开／关闭液晶屏背光。4、设定接收频率:发射和接收的频率必须一致。根据发射机频率，按“频率”键设定接收频率。5、接收模式选择按接收机的“模式”键选择信号接收模式。可以选择智能宽峰、窄峰、音谷模式。智能宽峰模式：管线正上方的信号强。
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如果先拉电源侧隔离开关，则弧光短路点在断路器上侧，将造成电源侧短路，使上一级断路器跳闸'扩大了事故停电范围。如先拉负荷侧隔离开关，则弧光短路点在断路器下侧，保护装置动作断路器跳闸，其他设备可照常供电，缩小了事故范围。所以停电时应先拉负荷侧隔离开关在送电时，如断路器误在合闸位置，便去合隔离开关，会造成带负荷合隔离开关。如果先合负荷侧隔离开关，后合电源侧隔离开关，一旦发生弧光短路，将造成断路器的电源侧短路，同样影响系统的正常供电。假如先合电源侧隔离开关，后合负荷侧隔离开关，即便是带负荷合上，或将隔离开关合于短路故障点，可由此断路器动作将故障点切除（因为故障点处于断路器下侧），这样就缩小了事故范围。所以送电时，应先合电源侧隔离开关。一搬可分为两大类，即提高自然功率因素和进行人工补偿。所谓提高自然功率因数，是指不经人工补偿而采取措施改善设备工况，减少工厂供电用设备的无功功率，使功率因数提高。一般来说，工厂企业所采用的全部无功功率中，异到电动机约占60%，电力变压器约占20%，因此，要把注意力集中到如何改善异步电动机、变压器工况方面.所谓进行人工补偿，一般工厂多采用并联电容器来补偿无功功率。下面讨论提高自然功率因数的措施。
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。细节之处仍有差距据介绍，变压器制造工艺的发展主要结合新产品、新结构的特点研究出与之相适应的工艺，并着重于新材料、新装备的开发应用以此来不断提高产品的质量和可靠性，但这些新工艺的研究开发需要大量的资金投入和生产成本的提高。作为电网的主要组成部分，电力变压器是一个料重工轻的行业，材料成本占到整个产品成本价格的60%以上。作为变压器的主要原材料，国内硅钢片的产量十分有限，在相当长的时期里一直依赖进口。变压器企业就在硅钢片供应不足上吃尽苦头，当年硅钢片价格的暴涨致使许多企业连生存都成了问题。此外，价波动也是变压器行业面临的严峻问题。由于变压器生产周期长，价在生产过程中变动频繁，签订合同时所定的价格往往与实际生产出来的价格不符。这对于一个原材料占比较大的行业来说，确实是一个挑战。据了解，目前制约变压器发展的原材料和部件短缺的问题已经基本解决，这为变压器行业更好地发展提供了条件。但细节方面仍有的差距。“我国某些配电变压器生产设备的主要的制肘因素是变压器制造相关关键装备的自动化程度和工艺保证度偏低。虽然多数生产设备均可实现国产化，但关系到器身/线圈机械强度的恒张力国产绕线设备缺乏。另外，一些配电变压器厂家在在效率、可靠性和稳定性方面还有进一步提升的空间。这些不足会对电网运行的可靠性产生影响，对所在地的经济发展，甚至居民的日常生活都造成非常负面的影响，同时电网维护时间和成本大幅上升。防止行业产能过剩随着我国国民经济的迅速发展，对电力的需求也日趋上升，作为输变电系统中的主要设备——变压器也得到了长足的发展，变压器生产厂商和变压器贸易商家如雨后春笋般诞生。“变压器行业目前产能严重过剩，我在此呼吁不要新增变压器制造厂商了。”中国电器工业协会变压器分会相关负责人郑重提醒道，“目前我国仅特变电工、保变、西变这3大家本土品牌的企业产能之和就在5亿千伏安以上，加上具备500千伏、220千伏、110千伏变压器制造实力以及110千伏以下产品制造商的生产能力，我国变压器行业的总产能在30亿千伏安左右，而市场年需求量目前不会超过13亿千伏安。”