所谓闭模成型工艺就是在阴、阳模闭合的情况下成型复合材料构件的工艺方法。smc、bmc模压、注射成型、rtm、vec技术都属闭模成型工艺。由于环境法的制定和对产品要求的提高使敞模成型复合材料日益受到限制，促使了闭模成型技术的应用，近年来尤其促进了rtm技术的革新和发展。rtm的类型：rtm工艺,即树脂传递模塑工艺,是一种新型的模压成型方法。它具有模具造价低、生产周期短、劳动力成本低、环境污染少、制造尺寸、外形光滑、可制造复杂产品等优点。40年代来，该工艺是为适应飞机雷达罩成型而发展起来的。目前，rtm成型工艺己广泛应用于建筑、交通、电讯、卫生、航天航空等领域。
rtm有三个重要的组成部分:*1原材料系统*2注入设备*3加热固化*4模具系统
rtm成型用模具技术所有rtm产品都需一适合工艺的模具,rtm也不例外。rtm模具可以用铝钢、frp来制作。由于铝钢模具不易变形但价格格高，在这不作介绍。下面主要介绍frp模具。rtm模具型式和材料frp模具用于rtm，按一般规定做——7-10mm厚的模具层板，然后在基础模具表面下装入——加热芯形成夹层结构，模具层板总厚为20mm。由于这厚度不能胜任rtm成型工艺所需的强度，因此需进一步增强。箱形钢型材要比复合材料便宜得多，一般以箱形钢型材加固。frp模具实践证明用劣质树脂翻制的模具使用寿命极短,而对产品质量也有直接影响,所以模具表面要求用耐温、耐化学腐蚀的材料来做。模具制作成本大部分是人工、材料选择成本几乎与模具总造价无关。目前一般选用乙烯基酯模具树脂系统和胶衣，并且证明比传统环氧材料具有更好的使用寿命和耐温性。据国外资料报道，用乙烯基酯模具树脂制得的模具模塑次数已超过18000多模次，而且还在继续使用。
rtm模具加热：模具加热用于玻璃钢工业的大多数树脂都有一与温度直接相在的固化曲线，所以寻找生产模具能够控制温度的方法具有相当的现实意义，这样有助于优化生产效率。事实上模具温度每提高10℃，凝胶时间将减半，因此在环境温度（20℃）下，一般采用导热油电加热。导热油电加热是将热循环和冷循环系统安装到合适的模具结构中，可以替代电加热。这为模具还提供了一个冷却系统。温度可通过预埋管子中的循环介质来控制。
产生起泡这种现象的主要原因1，模腔内树脂固化的应放热过高，固化时间过短，从而模腔中的气体没有完全排出。2，树脂入模腔时带入空气过多，注射时间内无法将气泡完全排出。3，树脂粘度过大气泡在注射时不能全部从产品中溢出。4，树脂注入模腔的压力过大，致使气泡包容在树脂中难以排出。所以我们要采用冷热油切换功能才能准确快速的控制模具温度和固化时间。
南京欧能机械有限公司专门为rtm成型研发出来了一种能有限解决温度控制的设备。想要了解此技术与设备的可以联系南京欧能机械。   欧能油温机厂家网址www.ounengjixie.cn

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