我国常熟光学玻璃抛光材料生产企业中，传统工艺生产抛光材料的企业居多，而生产高性能常熟光学玻璃抛光材料的企业不多。我国生产的常熟光学玻璃抛光材料低档次较多，在较高档次的常熟光学玻璃抛光材料生产上与国外相比仍有很大差距，在要求较高的器件抛光上仍依赖进口常熟光学玻璃抛光材料，目前虽有几家生产高性能常熟光学玻璃抛光材料，但仍不能满足国内市场的需求。因此，加速高性能常熟光学玻璃抛光材料生产产业化是当前十分迫切的任务。高性能常熟光学玻璃抛光材料具有较高的附加值、且与高速发展的精密光学和信息电子等高新技术领域密切相关，如果能形成一定的规模，将在国际市场上具有较强的竞争力。
随着下游应用领域的持续发展，国内常熟光学玻璃抛光材料的应用从80年代的不足40吨增长到2015年的2万吨左右。价格方面，2011年，稀土价格剧烈波动，2011年6~7月份，氧化铈最高涨至30万元/吨，因此，当年稀土抛光粉的实际使用量估计为1万吨。目前，氧化铈的价格基本维持在9000元/吨~10000元/吨。价格的暴涨是下游用户的“抛弃”氧化铈的主要原因。更加值得注意的是，目前国内稀土抛光粉的产能严重过剩。据业内估计，目前抛光粉产能在5万吨/年~6万吨/年，但市场容量不超过1.5万吨，产能已经远远超出实际需求。
据了解,由于稀土抛光粉是玻璃加工行业的主要成本，占总成本的80%左右，因此，如果稀土抛光粉的价格较低，客户将通过增加稀土抛光粉的用量来提升加工速度和出货量，反之，则将通过减少稀土抛光粉用量，增加抛光机数量控制生产成本。稀土抛光粉行业客户已经将替代品列为重点课题进行攻关。如玻璃饰品行业，采用氧化铝全部或部分替代稀土抛光粉已经获得成功，导致稀土抛光粉在该领域的应用大幅减少。在液晶显示行业，增加化学减薄量，减少抛光减薄量，也可以减少1/3的抛光粉用量。在镀膜玻璃行业，普遍采用降低抛光浆料浓度、废液处理后回用等措施，减少抛光粉的应用量。值得注意的是，新的技术及产品方案，直接减少玻璃在电子信息产品中的应用，更是大幅度减少了稀土抛光粉的用量。
虽然经历2011年稀土市场价格暴涨，抑制了部分市场需求，但从近几年的数据来看，抛光粉市场仍是抑中有扬。根据目前情况来看，平板显示器制造业是稀土抛光粉的主要用户，电子元件对高纯纳米铈基抛光粉的需求量呈高速增长势态，而眼镜片、平板玻璃及阴极射线管等传统领域对中低档抛光粉的需求增长速度较低。因此高档产品市场仍是我国抛光粉市场未来主要发展方向。

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